LEAN SIX SIGMA

Il processo produttivo “Lean Manufacturing” è stato implementato nel ciclo produttivo dei prodotti Visa allo scopo di ottimizzare le fasi di lavoro abbattendo i tempi di consegna e nel contempo generare alti livelli di qualità.
Nello specifico le piazzole di lavoro sono state riorganizzate in base alla tipologia di gruppi elettrogeni che devono accogliere e studiate per aumentarne l’efficienza.
Infatti le piazzole per i prodotti delle taglie più piccole si presentano più 'raccolte' con la minuteria sempre a disposizione, le piazzole di lavoro dedicate ai gruppi elettrogeni di taglia medio-grande si presentano più libere e dispongono tutte di un accesso attraverso l’uso simultaneo di più carri-ponte.
La movimentazione del materiale è stata ottimizzata, riducendo al minimo gli spostamenti dall’inizio della produzione, fino al completo controllo qualitativo-funzionale e alla spedizione al Cliente finale.

OBIETTIVO: RIDUZIONE DEL TEMPO DI CONSEGNA E AUMENTO DELL'EFFICIENZA

• Nuovo layout di produzione: area assemblaggio ad isole
• Postazioni di lavoro ordinate, pratiche ed ergonomiche
• Gestione logistica dei componenti / materiali migliorata
• I componenti di piccola taglia/minuteria allocati direttamente nella postazione ad accesso facilitato
• Aree di assemblaggio riorganizzate per soddisfare le esigenze di produzione "Just in Time"
• Operatori addestrati e certificati

AREA SALE PROVA – IL CUORE DELLA PRODUZIONE

Alla fine del processo produttivo, ogni singola macchina viene trasportata all'interno di una delle nostre modernissime sala prova dove viene sottoposta ad una serie di test di carico, secondo le procedure interne di qualità ISO:
• Ogni test dura 45/60/120 minuti (in base alla versione del prodotto)
• Controlli meccanici accurati;
• Simulazione di allarmi e protezioni del gruppo elettrogeno
• Test di diverse fasi: 10%, 25%, 50%, 75%, 100% e 110% del carico;
• Tutti i gruppi elettrogeni ricevono il loro certificato di test, firmato dai nostri tecnici

3 MODERNE SALE PROVA

SALA PROVA – GRUPPI ELETTROGENI TAGLIA PICCOLA

• 2 SALE PROVA INSONORIZZATE
• 110 MQ. DI DIMENSIONE OGNI SALA
• CARICO MAX FINO A 1000 KVA

SALA PROVA – GRUPPI ELETTROGENI TAGLIA GRANDE

• 1 SALA PROVA INSONORIZZATA
• 200 MQ. DI DIMENSIONE DELLA SALA
• CARICO MAX FINO A 8000 KVA
• POSSONO ESSERE TESTATI FINO A 4 POWER CONTAINERS DA 40’ CONTEMPORANEAMENTE.

Collaudo funzionale di un gruppo elettrogeno insonorizzato da 500 kVA. Tutti i gruppi elettrogeni Onis Visa vengono sottoposti ad un severo test di funzionamento di tutti i componenti e un test di carico del gruppo elettrogeno che simula diverse potenze. Un test scrupoloso che comprende 30 controlli prima della consegna al cliente.

Visa SpA - Fontanelle (TV) - Made in italy