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CALIDAD Y ENFOQUE LEAN

LEAN SIX SIGMA

En el ciclo de producción de los productos Visa se ha implementado el proceso productivo “Lean Manufacturing” para optimizar las fases de trabajo reduciendo los tiempos de entrega y al mismo tiempo generando altos niveles de calidad. El proceso productivo 'Lean Production' incluye la optimización de las plataformas de trabajo, según la tipología de grupos electrógenos que deben acoger. Las plataformas para los tamaños más pequeños son más 'recogidas' y las piezas pequeñas están siempre a disposición en la plataforma; las plataformas de trabajo dedicadas a los grupos electrógenos de tamaño mediano-grande resultan más espaciosas y disponen de acceso con varias grúas puente a la vez.
Se ha optimizado la manipulación del material, minimizando los movimientos desde el inicio de la producción hasta el completo control cualitativo-funcional y la entrega al cliente final.
 

OBJETIVO: REDUCIR EL TIEMPO DE ENTREGA Y AUMENTAR LA EFICIENCIA


 

  • Nuevo diseño de la producción: zona de montaje en islas de trabajo 
  • Puestos de trabajo ordenados, prácticos y ergonómicos
  • Gestión logística de componentes/materiales optimizada 
  • Los componentes /piezas pequeñas ubicados directamente en la estación de trabajo de fácil acceso
  • Áreas de ensamble reorganizadas para atender necesidades de producción “Just-In-Time”
  • Operadores constantemente capacitados y certificados 

 

SALAS DE PRUEBAS 

Al final del proceso de fabricación y antes de la entrega, cada unidad se transporta dentro de una de las tres modernas salas de prueba donde se somete a estrictas pruebas de funcionamiento y simulaciones según los procedimientos internos de calidad ISO de la empresa:

  • Cada prueba dura 45/60/120 minutos (dependiendo de la versión del producto)
  • Verificaciones mecánicas precisas;
  • Simulación de alarmas y protecciones del generador
  • Prueba de diferentes fases: 10%, 25%, 50%, 75%, 100% y 110% de la carga;
  • Todos los grupos electrógenos reciben su certificado de prueba, firmado por los técnicos de Visa.  
     

3 MODERNAS SALAS DE PRUEBA 


SALA DE PRUEBA – GRUPOS ELECTRÓGENOS DE TAMAÑOS PEQUEÑOS 


  • 2 SALAS DE PRUEBA INSONORIZADAS 
  • 110 M² CADA SALA 
  • CARGA MÁXIMA HASTA 1000 KVA

 

SALA DE PRUEBA – GRUPOS ELECTRÓGENOS DE GRAN TAMAÑO 


  • 1 SALA DE PRUEBA INSONORIZADA 
  • 200 M² 
  • CARGA MÁXIMA HASTA 8000 KVA
     

Se pueden probar HASTA 4 CONTENEDORES de 40' al mismo tiempo 


Pruebas funcionales de un grupo electrógeno insonorizado de 500 kVA - Onís Visa. Todos los generadores Onís Visa se someten a una severa prueba funcional de todos los componentes y una prueba de carga de la máquina que simula diferentes potencias. Una prueba escrupulosa con más de 30 comprobaciones antes de la entrega al cliente.

Visa SpA - Fontanelle (TV) - Made in Italy

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