Visa SpA est une société leader présente sur le marché et reconnue depuis 1960, spécialisée dans la conception et la fabrication de groupes électrogènes et de centrales électriques hautement technologiques. Les groupes électrogènes et centrales électrique Onis Visa, qui vont de 9.0 à 3.000 kVA, sont entièrement fabriqués en Italie avec des caractéristiques technologiques et une qualité optimale. La société contrôle chaque phase de la production, de la découpe au laser au poinçonnage des tôles, en passant par le cintrage, le soudage et les installations de peinture de revêtement aux poudres de polyester de pointe. Même les phases d’assemblage et les test de qualité effectués sur chaque unité sont gérés en interne.  

CHÂSSIS ET CAPOTS  - zone de technologie 

La gamme de qualité supérieure des châssis et des capots est fabriquée par des professionnels dans le respect des normes de qualité internationales. Toute la gamme est fabriquée à l’aide des dernières technologies, de machines innovantes et des meilleures matières premières. De plus, tous les articles sont testés selon les paramètres les plus stricts pour assurer qualité et longévité. Grâce à la technologie de coupe au laser, il est possible d’obtenir des formes complexes sans recourir à l’outillage à la même cadence ou plus rapidement que les autres méthodes de coupe. DE LA TÔLE AU PRODUIT FINI: 100% MADE IN ITALY

CHÂSSIS ET CAPOTS - zone de soudage 

Les capots, les châssis et les réservoirs de carburant sont fabriqués à l’aide de systèmes de soudage robotisés de pointe, d’où un travail précis et minutieux même pour les longues soudures et l’obtention de produits étanches certifiables. Grâce à ce équipement de production  moderne, Visa SpA est parvenue à augmenter l’efficacité, la vitesse de production et la qualité de la soudure elle-même, ainsi qu’à réduire la marge d’erreur et à répondre aux exigences des clientes. Il y a aussi 15 postes de soudage, utilisés par des professionnels particulièrement expérimentés, pour la finition et le traitement de petits composants personnalisés. Travail manuel de qualité, propre aux produits Made in Italy.

ZONE DE PEINTURE INDUSTRIELLE  

Chaque partie des produits Onis Visa est peinte à l’aide de poudres thermodurcissables spécialement sélectionnées pour leur résistance à la chaleur et leur résistance élevée aux agents atmosphériques. Le processus de peinture est précédé d’un cycle phospho-dégraissant avec rinçage à l’eau déminéralisée et d’une phase de séchage. Après l’application de la peinture à la poudre, le composant est conservé dans le four jusqu’au terme de la polymérisation.  

ZONE D'ASSEMBLAGE DES GROUPES ÉLECTROGÈNES 

1700 m2 de la Division Énergie sont entièrement dédiés à l’assemblage des groupes électrogènes. La MÉTHODOLOGIE LEAN est à la base de la philosophie de l’entreprise; le système du cycle de production est constamment mis en œuvre pour optimiser les phases de fabrication et réduire les délais de livraison, tout maintenant un haut niveau de qualité. Les postes de travail sont organisés en fonction de la puissance des groupes électrogènes et l’ensemble du processus d’exploitation est obtenu pour éviter tout gaspillage éventuel et de manière telle que la production puisse être gérée selon le processus ‘juste à temps’. En effet, tous les produits sont hautement personnalisés en fonction des spécifications des clients et de la nature de leurs marchés de référence.  

ENTREPÔTS POUR LA PRODUCTION ‘JUSTE Â TEMPS’

Afin de permettre une production juste à temps, plus de 1000 moteurs e alternateurs sont constamment disponibles en stock, et un grand entrepôt de produits finis stocke des groupes électrogènes de différentes puissances et versions, restant ainsi toujours disponibles pour une livraison immédiate.