Description Générale

La gamme INOX est équipée de capotages et de châssis spéciaux conçus pour protéger le groupe électrogène contre les agents atmosphériques et la corrosion, tout en assurant une réduction du bruit et un accès facile pour la maintenance. Cette solution est idéale pour les installations dans des environnements agressifs ou les zones côtières.

Cette option est disponible dans les gammes suivantes: Fox, Galaxy (GV30-GV60-GV100), Galaxy Plus (GV121-GV151-GV201)

Applications

• Secteur portuaire
• Hôtels/Resorts en bord de mer
• Secteurs pharmaceutique et chimique
• Installations dans des environnements hautement corrosifs
• Installations industrielles avec exigences élevées en matière d’hygiène

Importance du traitement anticorrosion dans le secteur des groupes électrogènes

Dans le secteur des groupes électrogènes, la résistance à la corrosion est un facteur crucial, en particulier pour les équipements installés dans des environnements hostiles tels que les zones côtières ou maritimes à forte salinité. La présence de sel dans l’air accélère considérablement les processus de corrosion, compromettant la durabilité et l’efficacité des structures métalliques. Proposer des solutions anticorrosion efficaces permet non seulement de garantir la longévité des équipements, mais aussi d'assurer un fonctionnement sûr et fiable sur le long terme. Pour répondre à ces défis, Visa offre des solutions personnalisées et innovantes, conçues sur mesure selon les besoins spécifiques des clients.

Capotage INOX

Fabriqué en acier inoxydable, ce capotage INOX offre une protection avancée au groupe électrogène grâce à un traitement anticorrosion haute résistance. Ce processus comprend :

• Apprêt spécial : une application préliminaire d'un apprêt spécifique qui garantit une adhérence parfaite de la peinture et contribue à créer une barrière protectrice contre les agressions extérieures.
• Peinture haute résistance : réalisée avec des poudres thermodurcissables à base de résines polyester, spécialement sélectionnées pour leur résistance aux agents atmosphériques, avec une épaisseur minimale de 70 microns. La couleur standard pour la gamme INOX est le gris RAL 7035.
• Composants en INOX (acier inoxydable) : les rivets structurels et les charnières sont entièrement fabriqués en acier inoxydable pour garantir une résistance optimale aux agents corrosifs et assurer une longévité maximale.
• Fenêtre de visualisation (standard) avec protection UV : permet de visualiser les paramètres depuis l’extérieur.

Cette configuration peut être adaptée aux besoins spécifiques du secteur ou du site d’installation.

Châssis robuste et traitements avancés 

Le châssis des groupes électrogènes est fabriqué en acier et soumis à un double cycle de peinture (cataphorèse + poudre) et de cuisson, un processus garantissant une protection uniforme et durable, même dans les conditions environnementales les plus difficiles.

• Peinture par cataphorèse : le châssis est plongé dans un bain de peinture et fixé par un procédé électrophorétique, suivi d'une cuisson au four pour permettre la polymérisation de la peinture.
• Deuxième cycle de peinture : une couche de peinture thermodurcissable à base de résines polyester est appliquée, suivie d’un nouveau cycle de cuisson.

Ce double revêtement offre une meilleure protection contre la corrosion qu’une seule couche de peinture en poudre, tout en conférant au châssis une résistance mécanique et chimique élevée. Cela garantit une efficacité opérationnelle accrue et minimise les coûts de maintenance à long terme.