Sostituzione e potenziamento dei gruppi elettrogeni Visa in Data Center strategico ad alta ridondanza

Visa SpA ha recentemente completato un progetto di grande rilievo che prevedeva la fornitura di due gruppi elettrogeni da 1500 kVA ciascuno, destinati a un importante leader mondiale nel settore degli elettrodomestici per uso professionale e domestico.

L’intervento ha riguardato il rifacimento dell’impianto esistente, attraverso la sostituzione dei vecchi gruppi con nuove macchine tecnologicamente avanzate ed a basse emissioni.
I gruppi elettrogeni sono stati installati presso il Data Center centrale del gruppo, una struttura strategica da cui dipendono tutte le sedi europee dell’azienda — dalle attività di ricerca e design fino ai processi produttivi e gestionali.

Il ruolo dei gruppi elettrogeni in un data center è di fondamentale importanza: in contesti in cui la continuità dell’alimentazione elettrica è essenziale, anche un’interruzione di pochi secondi può causare fermi operativi, perdita di dati sensibili o interruzioni dei servizi digitali. Queste unità garantiscono una fonte di energia di emergenza immediatamente disponibile, in grado di attivarsi automaticamente in caso di blackout o instabilità della rete, assicurando la piena operatività dei sistemi informatici e di comunicazione che costituiscono il cuore tecnologico dell’azienda.

L’intervento ha comportato la sostituzione completa delle macchine esistenti con nuovi gruppi elettrogeni dotati di sistemi e componenti ridondanti come per esempio le logiche di gestione, basate su doppie schede elettroniche che consentono il funzionamento continuo anche in caso di guasto di una delle unità di controllo.

A corredo sono stati forniti doppi quadri di commutazione con interruttori estraibili e centraline di controllo rete ridondate. In fine un punto di supervisione con display 18” touch dotato di alimentazione ridondata proveniente dalle batterie dei gruppi elettrogeni. 
 

La complessità del progetto è stata determinata proprio dall’elevato grado di ridondanza richiesto.

Un’ulteriore sfida è stata rappresentata dalla fase di test preliminari, interamente svolta presso gli stabilimenti Visa, come espressamente richiesto dal cliente. Questa scelta ha permesso di evitare interruzioni di alimentazione presso il loro sito operativo. Le prove sui gruppi elettrogeni hanno simulato in modo realistico tutte le possibili condizioni critiche, incluse le situazioni di disaster recovery, per verificare l’affidabilità e la prontezza del sistema in ogni scenario operativo.
Superati con successo tutti i collaudi, i due gruppi elettrogeni e i tre quadri elettrici sono stati trasferiti e installati presso la sede del cliente.
 

CASE HISTORY 

Progetto:	Gruppi elettrogeni per Data Center
Luogo di installazione:	Italia
Potenza installata:	3MW
Gruppi elettrogeni forniti:	2 unità modello P 1505S in versione speciale - P.R.P. servizio continuo kVA 1505 - E.P. in Emergenza kVA 1656

Scopo:  

Garantire la continuità dell’alimentazione elettrica del Data Center, mantenendo sempre operativi i sistemi informatici e le infrastrutture digitali anche in caso di blackout o guasti alla rete. Ciò consente di proteggere i dati, evitare interruzioni dei servizi aziendali e assicurare la piena operatività di tutte le sedi del gruppo.

Specifiche tecniche:  

• Gruppi elettrogeni con motore Perkins modello 4012-46TAG2A, con doppio motorino di avviamento, doppio pacco di batterie e doppio caricabatterie. Completo di scaldiglia preriscaldo motore. 
• Alternatore Stamford modello S7L1D-C. 
• Doppio pannello di controllo ComAp IG1000 con sblocco software per ridondanza hot-swap, con due display di interfaccia da 5” per la modalità di parallelo.
• Versione silenziata con serbatoio da 400 litri integrato nel basamento con vasca di raccolta perdite, sistema di caricamento gasolio a doppia pompa e una cisterna addizionale da 5000 litri separata.
   

Ridondanza: 

Considerando il tipo di applicazione e le esigenze specifiche del sito, la committenza ha richiesto un elevato livello di ridondanza delle macchine che ha portato ad una progettazione specifica legata alla complessità della fornitura. Ogni singolo gruppo elettrogeno, è stato dotato di: 

• Doppio motorino di avviamento del motore 
• Doppio pacco di batterie elettricamente disaccoppiate
• Doppio caricabatterie
• Doppio pannello di controllo con due display ognuno e una scheda aggiuntiva per ridondanza CAN-BUS di connessione tra i due gruppi elettrogeni nell’eventualità che un cavo si tranciasse, funzionerebbe l’altro.  
• Sistema di caricamento gasolio a pompe ridondate e con controllo di flusso; con un selettore manuale è possibile selezionare quale delle due cisterne disponibili viene utilizzata.
   

Pannello di controllo:     

I gruppi elettrogeni sono dotati di un quadro di controllo ComaAp IG 1000, con 2 display da 5” all’interno del quadro. I due generatori sono in ridondanza uno sull’altro. In caso di interruzione di energia sono programmati per avviarsi entrambi contemporaneamente ma solo uno dei due assume il carico mentre l’altro si arresta. L’operatore può decidere di spostare il carico su una o sull’altra macchina. Questo sistema ha due vantaggi: essere veloci nel rispristinare l’operatività della struttura e, allo stesso tempo, avere un riscontro immediato, al momento della mancanza rete, sullo stato di salute delle macchine. 

I due gruppi sono dotati di quadro di commutazione ATS ed entrambi i quadri dispongono di due centraline per il monitoraggio della rete elettrica. Sono loro che danno il consenso alle macchine, eseguono il controllo di mancanza rete, il controllo dell’interruttore di rete e si interfacciano con le centraline a bordo macchina con CAN-Bus ridondato. Tutto il sistema di controllo è completato anche da un terzo quadro di supervisione InteliVision 18” sempre operativo perché dotato di sistema di alimentazione di back-up in caso di mancanza di corrente. 
 

Sistema di monitoraggio da remoto via GPRS :

I gruppi elettrogeni sono datati del sistema di controllo da remoto WebSuperVisorPlus via scheda GPRS che consente di monitorare in tempo reale i parametri principali e gli allarmi, identificando eventuali anomalie e pianificando un intervento tempestivo in caso di necessità, consentendo l’avvio o l’arresto della macchina da remoto.  Tramite il sistema è anche possibile la visualizzazione dei trend grafici, la visualizzazione di report periodici dei dati statistici e la ricezione di notifiche sulle manutenzioni programmate.
 

Sistema di rifornimento gasolio: 

Le due machine dispongono di serbatoio integrato nel telaio/basamento da 400 litri con vasca di raccolta perdite. Inoltre sono presenti gli attacchi rapidi per il caricamento del gasolio con doppia pompa ridondata, flussostato di controllo e selettore manuale per permettere il passaggio rapido tra le due cisterne disponibili in loco (una 5000 litri fuori terra ed una 9000 litri interrata). 

Test e collaudo macchine:  

Le macchine sono state sottoposte ad un rigoroso collaudo personalizzato secondo le specifiche richieste della committenza, con l’obiettivo di simulare tutte le condizioni operative previste presso la sede Visa prima della spedizione.

Poiché presso la sede del cliente non era possibile eseguire i test funzionali — che avrebbero potuto causare interruzioni nell’alimentazione del sistema e rischi per il Data Center — si è deciso di effettuare le prove direttamente presso lo stabilimento Visa. Oltre ai collaudi previsti da protocollo, sono state condotte simulazioni avanzate per riprodurre scenari reali di esercizio, con particolare attenzione ai sistemi di alimentazione, sia da rete sia da gruppo elettrogeno e ai quadri di controllo.

Superati con esito positivo tutti i test, le macchine sono state installate nella sede definitiva. Poiché le principali verifiche erano già state simulate, la messa in servizio ha comportato prove ridotte evitando così qualsiasi disservizio al Data Center.

Per garantire la continuità operativa durante le verifiche in loco, è stato impiegato un gruppo elettrogeno aggiuntivo a noleggio, che ha consentito di mantenere l’alimentazione del Data Center senza interruzioni. 

L’intervento si è concluso con la disconnessione definitiva dell’impianto preesistente e l’attivazione del nuovo sistema, che ora garantisce una continuità energetica ancora più sicura e performante.
 

Conclusione:

Grazie a questa fornitura, Visa SpA contribuisce a rafforzare l’infrastruttura energetica di un centro nevralgico per la gestione dei dati e dei processi aziendali, confermando ancora una volta la propria leadership nel settore dell’energia di emergenza e la capacità di supportare i clienti con soluzioni affidabili, personalizzate e orientate alla continuità operativa del business garantendo la massima sicurezza operativa nel tempo.